Лінія гранулювання ОГМ-1,5 (НОВА)

ПРОСИМО ЗВЕРНУТИ УВАГУ НА ТЕ, ЩО НАМИ ПРОПОНУЄТЬСЯ

НОВА ЛІНІЯ ГРАНУЛЮВАННЯ ОГМ-1,5

ПРИЗНАЧЕННЯ ЛІНІЇ ГРАНУЛЮВАННЯ ОГМ-1,5

 Обладнання ОГМ-1,5 призначено для гранулювання сухих кормів, деревної тирси, торфу, подрібнених солом та інших сипучих матеріалів. Продуктивність обладнання залежить від матеріалу, що гранулюється і обраної матриці.

 Гранулювання проводиться з метою отримання:

- Гранули з деревної тирси, торфу, соломи - висококалорійне паливо;

- Гранули дозволяють ефективно використовувати транспортні засоби та складські приміщення;

- Гранульовані корми краще зберігають каротин.

ЗАГАЛЬНА БУДОВА

Обладнання ОГМ-1,5 являє собою комплекс складових частин , які виконують певні самостійні функції і об'єднані в загальну технологічну лінію.

Обладнання складається з наступних складових частин:

- Гранулятора ОГМ-1,5 - 11, який об'єднує прес, змішувач і шнековий дозатор;

- Бункера накопичувача 4, що включає сводоруйнівника (рус.: сводоразрушитель);

- Охолоджувача-сортувальника 1-2, об'єднуючого охолоджувальну колонку і сортування;

- Пневмосистеми відводу крихти і охолодження 5 , що складається з пневмо- трубопроводів;

- Циклона транспортування борошна (сировини) 6;

- Циклона-вентилятора подачі 7 і шлюзового затвора;

- Норії (ковшового транспортера) 3;

- Системи подачі води 8;

- Електрошафи.

Управління електроприводами вузлів здійснюється від електрошафи.

ПРИНЦИП ДІЇ

 Сировина з системи транспортування борошна (сировини) 6 агрегату завантажується в бункер 4, звідки сировину дозатором 9 рівномірно подається в змішувач 10, де воно зволожується водою або парою до вологості необхідної для гранулювання і інтенсивно перемішується мішалкою (волога сприяє утворенню міцних гранул ). З змішувача зволожене сировину виводиться в прес 11.

У камері пресування рис. 2 сировину затягується між обертовими матрицею 1 і пресуючими вулицями 2 і продавлюється в радіальні отвори матриць, де під дією великого тиску відбувається формування гранул.

 Видавлені з отворів гранули натрапляють на нерухомий ніж 5 і обламуються . Поворотом ножа на осі можна регулювати довжину обламувати гранул. Обламані гранули падають вниз і через рукав кожуха виводяться з преса.

Лопатки , що подають матеріали під вальці , виконані: одна трикутної 3 (вона подає під валец тільки половину шару продукту), а друга - прямокутної 4 (вона подає під другий валец весь продукт), тому при розбиранні преса необхідно зберегти розташування лопаток і вальців.

 Гранули, що виходять з пресів, мають високу температуру і неміцні, тому вони транспортуються ковшовим транспортером ( норією ) 3 в охолоджувач 2. Тут через шар гранул вентилятором циклону 6 всмоктується повітря, який охолоджує гранули і одночасно відсмоктує частина несгранулірованого сировини в бункер 4. У процесі охолодження вологість гранул зменшується за рахунок випаровування вологи, і в гранулах відбувається фізико-хімічні зміни. У результаті вони набувають необхідну твердість, вологість і температуру.

  З охолоджувальної колонки, у міру її наповнення, гранули поступають на сортування 1, де відбувається відділення кондиційних гранул від крихти. Гранули виводяться через вивантажувальну горловину, а крихта відсмоктується в циклон 6 і далі направляється разом з сировиною на повторне пресування.