Линия гранулирования ОГМ-0,8
Линия гранулирования ОГМ-0,8

Линия гранулирования ОГМ-0,8

Код товару 01172420
Під замовлення

Линия гранулирования ОГМ-0,8

 
Ціна договірна
Під замовлення
 
Ціна договірна
Дізнатись ціну
 
Всі товари продавця

ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ОГМ-0,8

 Предназначена для приготовления топливных гра­нул (пеллет) из - опилок, торфа, любого вида шелухи (в т.ч. лузги подсолнечника, риса, гречихи), камыша, соломы, а так же изготовления комбикормов из отсевов любых злаковых культур - пшеницы, ржи, овса, кукурузы и др.

 

 Рис. 1. Технологическая схема линии гранулирования ОГМ-0,8:

1— дозатор, 2, 4, 13 — циклоны; 3 — вентилятор; 5 — смеситель; 6 — пресс; 7 — сорти­ровочная колонка;8 — шнек сортировки; 9 — кожух; 10 — охладитель; 11 — вентилятор охладителя.

 Состоит из тех же основных частей, что и линии гранулирования ОГМ-1,5 (рис. 1): дозатора; гранулятора, объединяющего пресс, смеситель и питатель; охладителя; 12 — вентилятор пневмотранспортера гранул; 14 транспортное средствоя с сортировкой; венти­лятора сортировки; системы ввода воды; пневмотранспортера гранул; электрооборудования. Отличается от линии гранулирования ОГМ-1,5 особенностью конструкции некоторых узлов.

Дозатор (рис. 2, а) служит для дозирования муки и рав­номерной подачи ее в смеситель. Он имеет наклонный корпус 5 и быстроходный шнек 9, вращающийся в двух шарикоподшип­никах. Корпус дозатора состоит из приемной и выгрузной гор­ловин, транспортного и возвратного каналов. Приемная горло­вина выполнена в виде небольшого бункера. Это позволяет вы­равнивать нагрузку на пресс при неравномерной подаче муки. На верхней площадке приемной горловины размещен шлюзовой затвор 2 с цепным приводом от мотор-редуктора 1. На шлюзо­вой затвор устанавливается циклон с вентилятором сортировки.

Внутри приемной горловины вращается сводоразрушитель 1 (см. рис. 2,б), препятствующий сводообразованию муки.

Выгрузную горловину можно перекрывать дозирующей заслонкой 9 и тем самым регулировать подачу муки в сме­ситель. Излишки муки при этом по возвратному каналу 6 посту­пают в приемную горловину. Дозирующая заслонка переме­щается в направляющих маховичком 7 (см. рис. 2, a.) Поло­жение заслонки в выгрузной горловине определяется по шкале и фиксируется винтом 6. Привод шнека осуществляется клиноременной передачей от электродвигателя 4.

 

 

Рис. 2. Дозатор ОГМ-0,8:

а — общий вид:

1 — мотор-редуктор; 2 — шлю­зовой затвор; 3 — дверка; 4 — электродвига­тель; 5 — заслонка; 6 — винт; 7 — маховичок; 8 — корпус; 9 — шнек; 10 — крышка;

б — тех­нологическая схема:

1 — сводоразрушитель; 2, 3, 4, 5, 8 — люки; 6 — возвратный канал; 7 — лопатка; 9 — дозирующая заслонка.

 

 

 

  

Рис. 3. Охладитель ОГМ-0,8:

1 — труба; 2, 3 — внешний и внутренний жалюзийные цилиндры; 4 — корпус; 5 — люк; 6 — заслонка; 7 — датчик нижнего уровня; 8 — датчик верх­него уровня; 9 — вентилятор.

 

 Дозатор работает сле­дующим образом. Мука че­рез люк 3 (см. рис. 2,6) поступает в приемную гор­ловину. Здесь она постоянно рыхлится сводоразрушителем 1. Из приемной горло­вины мука шнеком тран­спортируется в сторону вы­грузной горловины. Лопат­кой 7, приваренной к шнеку, мука выбрасывается в вы­грузную горловину и в воз­вратный канал 6, по кото­рому самотеком возвраща­ется в приемную горловину.

При полностью открытой до­зирующей заслонке 9 вся мука поступает в смеситель.

Смеситель непрерывно­го действия служит для пе­ремешивания муки после увлажнения и одновременного ее перемещения вдоль оси к выводному патрубку.

Рабочий орган смесителя — мешалка — расположена по оси цилиндра и вращается в двух подшипниках. На смесителе установлен выключатель с меха­низмом автоматической остановки электродвигателя привода смесителя на случай, если питатель пресса забьется мукой. При­вод к мешалке осуществляется клиноременной передачей от электродвигателя.

 

Устройство и рабочий про­цесс системы ввода воды аналогичны такой же системе линии гранулирования ОГМ-1,5. Устройство пресса такое же, как в линии гранулирования ОГМ-1,5.

 

Охладитель жалюзийно-циклонного типа (рис. 3). Кон­струкция охладителя позволяет одним вентилятором создавать два параллельных воздушных потока, один из которых транс­портирует гранулы из пресса в охладитель, другой охлаждает их. Охладитель состоит из вентилятора и циклона с жалюзи на боковой поверхности.

   

 Рис. 4. Сортировка ОГМ-0,8:

1 — сортировочная колонка; 2 — заслонка; 3 — шнек; 4 — крышка; 5 — цилиндр с горловиной; 6 — цепная передача; 7 — мотор-редуктор.

 

 Рис. 5. Вентилятор сорти­ровки с циклоном ОГМ-0,8:

1 — цилиндр; 2—корпус; 3 — электродвигатель; 4 — крыль­чатка; 5 — конус; 6 — люк.

 Циклон имеет внешний 2 и внутренний 3 жалюзийные цилиндры, образующие камеру охлаждения. Внеш­ний жалюзийный цилиндр в основании переходит в корпус 4. Жалюзийная часть внешнего цилиндра закрыта кожухом так, чтобы образовалась воздушная камера. В кожухе имеется три люка. Через люк 5, закрываемый заслонкой 6, вентилятором 9 засасывается воздух для охлаждения гранул. Через два других люка, закрываемых крышками, очищается воздушная камера. На внешнем жалюзийном цилиндре установлены датчики верх­него 8 и нижнего 7 уровня гранул в циклоне.

Вентилятор 9 создает воздушный поток для транспортиро­вания и охлаждения гранул. Он представляет собой жестко за­крепленную на валу электродвигателя крыльчатку, вращаю­щуюся в корпусе.

К фланцу конуса охладителя присоединена приемная гор­ловина сортировки.

Сортировка (рис. 4) предназначена для отделения крошки и несгранулированной муки от гранул. Она является также вы­грузным устройством охладителя и представляет собой ци­линдр 5 с горловиной и консольным шнеком 3. К концу цилинд­ра присоединена сортировочная колонка 1. Привод шнека осу­ществляется цепной передачей 6 от мотор-редуктора 7.

В сортировочной колонке в вертикальном потоке воздуха, создаваемом вентилятором сортировки, крошка и несгранулированная мука отделяются от кондиционных гранул и воздуш­ным потоком направляются на повторное гранулирование. Ка­чество сортирования обеспечивается изменением скорости по­тока воздуха в сортировочной колонке при помощи заслонки 2. Вентилятор сортировки с циклоном (рис. 5) создает воз­душный поток в сортировочной колонке. Вентиляторы сорти­ровки и охладителя аналогичны по устройству и отличаются только мощностью электродвигателей, шириной крыльчаток и часовым расходом воздуха.

Вентилятор установлен на циклоне, представляющем собой цилиндр 1, переходящий в нижней части в конус 5. Через люк 6 удаляется мука в случае ее зависания в конусе. Через шлюзо­вой затвор мука, крошка и пыль выводятся из циклона и по­даются в дозатор.

Технологический процесс аналогичен процессу линии гранулирования ОГМ-1,5.

Опис

ЛИНИЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ОГМ-0,8

 Предназначена для приготовления топливных гра­нул (пеллет) из - опилок, торфа, любого вида шелухи (в т.ч. лузги подсолнечника, риса, гречихи), камыша, соломы, а так же изготовления комбикормов из отсевов любых злаковых культур - пшеницы, ржи, овса, кукурузы и др.

 

 Рис. 1. Технологическая схема линии гранулирования ОГМ-0,8:

1— дозатор, 2, 4, 13 — циклоны; 3 — вентилятор; 5 — смеситель; 6 — пресс; 7 — сорти­ровочная колонка;8 — шнек сортировки; 9 — кожух; 10 — охладитель; 11 — вентилятор охладителя.

 Состоит из тех же основных частей, что и линии гранулирования ОГМ-1,5 (рис. 1): дозатора; гранулятора, объединяющего пресс, смеситель и питатель; охладителя; 12 — вентилятор пневмотранспортера гранул; 14 транспортное средствоя с сортировкой; венти­лятора сортировки; системы ввода воды; пневмотранспортера гранул; электрооборудования. Отличается от линии гранулирования ОГМ-1,5 особенностью конструкции некоторых узлов.

Дозатор (рис. 2, а) служит для дозирования муки и рав­номерной подачи ее в смеситель. Он имеет наклонный корпус 5 и быстроходный шнек 9, вращающийся в двух шарикоподшип­никах. Корпус дозатора состоит из приемной и выгрузной гор­ловин, транспортного и возвратного каналов. Приемная горло­вина выполнена в виде небольшого бункера. Это позволяет вы­равнивать нагрузку на пресс при неравномерной подаче муки. На верхней площадке приемной горловины размещен шлюзовой затвор 2 с цепным приводом от мотор-редуктора 1. На шлюзо­вой затвор устанавливается циклон с вентилятором сортировки.

Внутри приемной горловины вращается сводоразрушитель 1 (см. рис. 2,б), препятствующий сводообразованию муки.

Выгрузную горловину можно перекрывать дозирующей заслонкой 9 и тем самым регулировать подачу муки в сме­ситель. Излишки муки при этом по возвратному каналу 6 посту­пают в приемную горловину. Дозирующая заслонка переме­щается в направляющих маховичком 7 (см. рис. 2, a.) Поло­жение заслонки в выгрузной горловине определяется по шкале и фиксируется винтом 6. Привод шнека осуществляется клиноременной передачей от электродвигателя 4.

 

 

Рис. 2. Дозатор ОГМ-0,8:

а — общий вид:

1 — мотор-редуктор; 2 — шлю­зовой затвор; 3 — дверка; 4 — электродвига­тель; 5 — заслонка; 6 — винт; 7 — маховичок; 8 — корпус; 9 — шнек; 10 — крышка;

б — тех­нологическая схема:

1 — сводоразрушитель; 2, 3, 4, 5, 8 — люки; 6 — возвратный канал; 7 — лопатка; 9 — дозирующая заслонка.

 

 

 

  

Рис. 3. Охладитель ОГМ-0,8:

1 — труба; 2, 3 — внешний и внутренний жалюзийные цилиндры; 4 — корпус; 5 — люк; 6 — заслонка; 7 — датчик нижнего уровня; 8 — датчик верх­него уровня; 9 — вентилятор.

 

 Дозатор работает сле­дующим образом. Мука че­рез люк 3 (см. рис. 2,6) поступает в приемную гор­ловину. Здесь она постоянно рыхлится сводоразрушителем 1. Из приемной горло­вины мука шнеком тран­спортируется в сторону вы­грузной горловины. Лопат­кой 7, приваренной к шнеку, мука выбрасывается в вы­грузную горловину и в воз­вратный канал 6, по кото­рому самотеком возвраща­ется в приемную горловину.

При полностью открытой до­зирующей заслонке 9 вся мука поступает в смеситель.

Смеситель непрерывно­го действия служит для пе­ремешивания муки после увлажнения и одновременного ее перемещения вдоль оси к выводному патрубку.

Рабочий орган смесителя — мешалка — расположена по оси цилиндра и вращается в двух подшипниках. На смесителе установлен выключатель с меха­низмом автоматической остановки электродвигателя привода смесителя на случай, если питатель пресса забьется мукой. При­вод к мешалке осуществляется клиноременной передачей от электродвигателя.

 

Устройство и рабочий про­цесс системы ввода воды аналогичны такой же системе линии гранулирования ОГМ-1,5. Устройство пресса такое же, как в линии гранулирования ОГМ-1,5.

 

Охладитель жалюзийно-циклонного типа (рис. 3). Кон­струкция охладителя позволяет одним вентилятором создавать два параллельных воздушных потока, один из которых транс­портирует гранулы из пресса в охладитель, другой охлаждает их. Охладитель состоит из вентилятора и циклона с жалюзи на боковой поверхности.

   

 Рис. 4. Сортировка ОГМ-0,8:

1 — сортировочная колонка; 2 — заслонка; 3 — шнек; 4 — крышка; 5 — цилиндр с горловиной; 6 — цепная передача; 7 — мотор-редуктор.

 

 Рис. 5. Вентилятор сорти­ровки с циклоном ОГМ-0,8:

1 — цилиндр; 2—корпус; 3 — электродвигатель; 4 — крыль­чатка; 5 — конус; 6 — люк.

 Циклон имеет внешний 2 и внутренний 3 жалюзийные цилиндры, образующие камеру охлаждения. Внеш­ний жалюзийный цилиндр в основании переходит в корпус 4. Жалюзийная часть внешнего цилиндра закрыта кожухом так, чтобы образовалась воздушная камера. В кожухе имеется три люка. Через люк 5, закрываемый заслонкой 6, вентилятором 9 засасывается воздух для охлаждения гранул. Через два других люка, закрываемых крышками, очищается воздушная камера. На внешнем жалюзийном цилиндре установлены датчики верх­него 8 и нижнего 7 уровня гранул в циклоне.

Вентилятор 9 создает воздушный поток для транспортиро­вания и охлаждения гранул. Он представляет собой жестко за­крепленную на валу электродвигателя крыльчатку, вращаю­щуюся в корпусе.

К фланцу конуса охладителя присоединена приемная гор­ловина сортировки.

Сортировка (рис. 4) предназначена для отделения крошки и несгранулированной муки от гранул. Она является также вы­грузным устройством охладителя и представляет собой ци­линдр 5 с горловиной и консольным шнеком 3. К концу цилинд­ра присоединена сортировочная колонка 1. Привод шнека осу­ществляется цепной передачей 6 от мотор-редуктора 7.

В сортировочной колонке в вертикальном потоке воздуха, создаваемом вентилятором сортировки, крошка и несгранулированная мука отделяются от кондиционных гранул и воздуш­ным потоком направляются на повторное гранулирование. Ка­чество сортирования обеспечивается изменением скорости по­тока воздуха в сортировочной колонке при помощи заслонки 2. Вентилятор сортировки с циклоном (рис. 5) создает воз­душный поток в сортировочной колонке. Вентиляторы сорти­ровки и охладителя аналогичны по устройству и отличаются только мощностью электродвигателей, шириной крыльчаток и часовым расходом воздуха.

Вентилятор установлен на циклоне, представляющем собой цилиндр 1, переходящий в нижней части в конус 5. Через люк 6 удаляется мука в случае ее зависания в конусе. Через шлюзо­вой затвор мука, крошка и пыль выводятся из циклона и по­даются в дозатор.

Технологический процесс аналогичен процессу линии гранулирования ОГМ-1,5.

Інформація про продавця
Відгуки
 
Написати повідомлення
Оберіть форму звернення:
 
 
 
Замовити дзвінок
person
phone
email
record_voice_over
create