ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ЛИСТОВОГО ПІНОПЛАСТУ (ПІНОПОЛІСТИРОЛА) 1

Важко знайти сучасний матеріал, який використовувався б так само широко, як пінопласт. 
Спектр його застосування настільки великий, що одне перерахування лише галузей, де він використовується, займе кілька сторінок.

Щоб зрозуміти універсальність пінопласту, слід перерахувати кілька галузей, де він найчастіше використовується:

• суднобудування (як заповнювач відсіків, що забезпечують непотоплюваність маломірних судів);
• медицина (виготовлення термостабілізуючої тари);
• будівництво (тепло- та звукоізоляційний матеріал а також декоративні елементи внутрішнього оздоблення, такі як плінтуси та стельова плитка);
• торгівля (пакувальний матеріал для різних товарів, у тому числі крихких та харчових);
• виробництво товарів народного споживання (поплавців, рятувальних жилетів, холодильників та ін.).

Як видно, пінопласт використовується мало не у всіх сферах сучасного життя. Саме цей факт робить його виробництво одним із найвигідніших і рентабельних на сьогоднішній день.

Загальна характеристика продукції

Пінопласт - збірна назва для класу матеріалів, який є спіненими (комірчастими) пластичними масами. Основною корисною властивістю пінопластів є їх мала питома вага і низька щільність (основний обсяг пінопласту займає газ, тому він ненабагато - всього від 9 до 29 разів - важчий за повітря).

Цей факт, разом з пористістю, і обумовлює основні переваги пінопластів: високі теплоізоляційні (в окремо взятому осередку практично неможливі конвекційні потоки) і звукоізоляційні (тонкі еластичні перегородки осередків - поганий провідник звукових коливань) властивості.

Пінопласти отримані з багатьох найбільш широко застосовуваних пластмас (полімерів). Найбільш відомими матеріалами є поліуретанові, полівінілхлоридні (ПВХ), фенол-формальдегідні, карбамід-формальдегідні та полістирольний пінопласт.

Всі ці види відрізняються щільністю, механічною міцністю та стійкістю до різних видів впливу. Вибір конкретного виду пінопласту для застосування в тих чи інших умовах та цілях обумовлюється складом сировини та технологією його обробки.

Характеристика полістирольного пінопласту

У нашій та багатьох інших країнах найбільш поширений полістирольний пінопласт, або пінополістирол, виготовлений за ГОСТ 15588-86.

Пінополістирол - біла однорідна речовина, що має структуру зі склеєних між собою кульок, пружна на дотик. Не має запаху.

Пінополістирол - екологічно чистий, нетоксичний, тепло- та звукоізоляційний матеріал. Він застосовується у будівництві протягом півстоліття і зарекомендував себе як найбільш економічний та зручний у застосуванні.

Полістирольний пінопласт є нейтральним матеріалом, що не виділяє шкідливих для людини речовин. Він не схильний до розкладання під впливом мікроорганізмів і не має обмеженого терміну придатності. Волога не впливає на властивості цього матеріалу і не викликає утворення у ньому бактерій та цвілі. На фізичні та хімічні властивості пінополістиролу не впливає температура навколишнього середовища.

Крім того, пінопласт цього типу переносить присутність асфальтових емульсій, руберойду з асфальтовим покриттям, штучних добрив, каустичної соди, амонію, рідких добрив, спінених фарб, мила та пом'якшуючих розчинів, цементу, гіпсу, вапна, розчинів солі.

Єдиним негативним (руйнівним) фактором для пінопласту є тривале ультрафіолетове опромінення, або, попросту кажучи, вплив прямих сонячних променів. Цей фактор підвищує крихкість пінополістиролу та його схильність до ерозії від вітру, дощу та інших погодних явищ. Тому при зберіганні потрібно вкривати плити від сонця.

Технологія виробництва полістирольного пінопласту
Сировиною для виготовлення полістирольного пінопласту (пінополістиролу) є спеціальний полістирол, що спінюється (ПСВ).

Технологія виробництва пінопласту поділяється на кілька етапів.
На першому з них проводиться спінювання вихідного матеріалу (одноразове або багаторазове). Гранули полістиролу, потрапляючи в камеру передспінювача, спінюються (надуваються), перетворюючись на невеликі кульки.
Якщо потрібно, процес можна повторити: при багаторазовому спінюванні вже спінені гранули повторно подаються в камеру передспівувача, де вони ще більше збільшуються у розмірі (надуваються).
Такою технологією користуються для отримання пінопласту низької густини. Щільність пінопласту вимірюється в кілограмах на кубометр і називається фактичною вагою. 
Тобто якщо йдеться про пінополістирол фактичною вагою 10 кг, мається на увазі, що 1 кубічний метр такого пінополістиролу важитиме 10 кг.
Одноразове спінювання дає на виході пінопласт із фактичною вагою 12 кг та вище. При подвійному-потрійному спінюванні вийде пінополістирол з фактичною вагою нижче 12 кг.

Другий етап виробництва – вилежування. Спінені гранули подаються пневматичним шляхом спеціальний бункер, де вони витримуються від півдоби до доби. Цей процес необхідний для висихання напівфабрикатного пінопласту та стабілізації тиску всередині гранул.
Важливо повторювати вилежування кожного повторного спінювання, тобто. для отримання пінополістиролу з фактичною вагою нижче 12 кг потрібно кілька етапів вилежування.
Після вилежування відбувається формування аморфної маси пінопласту. Висохлі і гранули, що дійшли до кондиції, засипаються в спеціальну блок-форму, в якій під дією пари відбувається формування блоку пінопласту.

Процес відбувається у закритому просторі та пінопластові кульки-гранули розширюються, зчіпляючись між собою та утворюючи монолітний блок.Цей блок витримується не менше доби, а потім надходить у різання, де йому надається бажана форма. Друга витримка необхідна знову ж таки для висихання. Якщо спробувати розрізати мокрий пінопласт, різ вийде нерівним або рваним.
Раді запропонувати Вам комплексне рішення, обладнання для виробництва пінопласту, для випуску листового пінопласту (пінополістиролу). Наші заводи бувають різної продуктивності (від 20 м3 за зміну) та ступеня автоматизації (від ручних до автоматичних ліній), що дозволяє розпочати бізнес з різними інвестиціями та максимально відповідати складеному бізнес-плану. Товщина листового пінопласту, що випускається, від 10 до 500 мм, з кроком в 10 мм. Щільність пінопласту від 9 до 55 кг/м3, що дозволяє випускати всі марки пінопласту відповідно до ГОСТів.