АГРЕГАТ «КІВШ-ПІЧ»

Агрегат ківш-піч або установка ківш-піч, також агрегат комплексної обробки сталі (АКОС) - це ланка в єдиній технологічній схемі з дуговими печами, конвертерами і мартенами для доведення металу в ковші, після його випуску з плавильного агрегату, до заданої температури і хімічного складу.

Злив металу з ДСП в ківш
Агрегат ківш-піч використовується в комплексі з плавильними агрегатами, в яких виплавляється напівпродукт. В якості таких агрегатів використовуються кисневі конвертери, дугові і мартенівські печі, в яких проводяться розплавлення металобрухту і феросплавів з малим чадом і проводиться окислювальний період. Потім метал зливають в стальковша, по можливості виключаючи попадання в нього пічного шлаку. До і під час випуску металу в ківш віддаються розкислювачі, шлакоутворюючі матеріали.
У разі потрапляння в ківш великої кількості окисленого шлаку, його видаляють. Після випуску металу ківш надходить на агрегат ківш-печі, у якому вони функціонують остаточного розкислення, десульфурації, легування і модифікування. Ківш накривається водоохолоджуваним або Футеровані склепінням з отворами для введення графітованих електродів, подачі присадок і контролю процесу, наводять свіжий високоосновний шлак, що володіє високою десульфуруючою здатністю і захищає метал від вторинного окислення навколишньої атмосфери.
Основні вимоги до АКП: контроль атмосфери над ванною, регульований нагрів металу, інтенсивне перемішування ванни без забруднення металу атмосферою (вторинного окислення, азотування), наведення високоосновного відновного шлаку.
Агрегат ківш-піч забезпечений пристроями для введення сипучих матеріалів (бункерна естакада з Вагодозуючі пристроями) і трайб-апаратами для введення матеріалів у вигляді дроту. Нагрівання металу на АКП здійснюється також, як і в дугових печах (ДСП), але потужність трансформаторів установок ківш-піч значно менше, ніж використовується на дугових печах і становить 100-160 кВА / т. Це пояснюється відсутністю такої енерговитратної стадії, як розплавлення брухту, тепло витрачається тільки на розплавлення введення матеріалів і підтримання температури металу. Крім цього, потужність підведення тепла обмежується підвищеним зносом кладки ковша вище рівня металу з огляду на малий (в порівнянні з дугового піччю) діаметру ковша. Питома витрата електроенергії на АКП становить приблизно 10% від суми всіх енерговитрат на виплавку сталі.

Під час обробки через днище ковша здійснюється продування металу інертним газом (аргон або азот) для перемішування металу з метою усереднення його по хімічному складу і температурі, крім цього продування металу сприяє виведенню неметалевих включень з металу. Вдування газу здійснюється через пористі пробки, від однієї до трьох штук на великотоннажному ковші. Також можливо електромагнітне перемішування металу.
Після досягнення заданих значень за хімічним складом і температурі, ківш з металом передають на обробку або розливання на інші агрегати, наприклад МБЛЗ.

ГАБАРИТНІ І ПРИЄДНАННІ РОЗМІРИ, ММ