АГРЕГАТ «КОВШ-ПЕЧЬ»
АГРЕГАТ «КОВШ-ПЕЧЬ»
  • +38 (068) 279 22 XX
Цена договорная

АГРЕГАТ «КОВШ-ПЕЧЬ»

Код товара M11320498
В наличии

АГРЕГАТ «КОВШ-ПЕЧЬ»

 
Цена договорная
Способы оплаты: Наличными, Безналичный
Способы доставки: Самовывоз, Доставка транспортной компанией
В наличии
 
Цена договорная
Узнать цену
 
Все товары продавца
Способы оплаты: Наличными, Безналичный
Способы доставки: Самовывоз, Доставка транспортной компанией
vip
Информация о продавце:
Адрес
Украина, Киевская, Київ, вул. Велика Васильківська, дом 66
Телефоны
  • +38 (068) 279 22 XX
Регистрация нового продавца

Агрегат ковш-печь или установка ковш-печь, также агрегат комплексной обработки стали (АКОС) — это звено в единой технологической схеме с дуговыми печами, конвертерами и мартенами для доведения металла в ковше, после его выпуска из плавильного агрегата, до заданной температуры и химического состава.
Слив металла из ДСП в ковш
Агрегат ковш-печь используется в комплексе с плавильными агрегатами, в которых выплавляется полупродукт. В качестве таких агрегатов используются кислородные конвертеры, дуговые и мартеновские печи, в которых проводятся расплавление металлолома и ферросплавов с малым угаром и проводится окислительный период. Затем металл сливают в стальковш, по возможности исключая попадание в него печного шлака. До и во время выпуска металла в ковш отдаются раскислители, шлакообразующие и легирующие материалы.
В случае попадания в ковш большого количества окисленного шлака, его удаляют. После выпуска металла ковш поступает на агрегат ковш-печи, где проводятся операции окончательного раскисления, десульфурации, легирования и модифицирования. Ковш накрывается водоохлаждаемым или футерованным сводом с отверстиями для введения графитированных электродов, подачи присадок и контроля процесса, наводят свежий высокоосновный шлак, обладающий высокой десульфурирующей способностью и защищающий металл от вторичного окисления окружающей атмосферой.
Основные требования к АКП: контроль атмосферы над ванной, регулируемый нагрев металла, интенсивное перемешивание ванны без загрязнения металла атмосферой (вторичного окисления, азотирования), наведение высокоосновного восстановительного шлака.
Агрегат ковш-печь снабжён устройствами для введения сыпучих материалов (бункерная эстакада с весодозирующими устройствами) и трайб-аппаратами для введения материалов в виде проволоки. Нагрев металла на АКП осуществляется также, как и в дуговых печах (ДСП), но мощность трансформаторов установок ковш-печь значительно меньше, чем используется на дуговых печах и составляет 100—160 кВА/т. Это объясняется отсутствием такой энергозатратной стадии, как расплавление лома, тепло затрачивается только на расплавление вводимых материалов и поддержание температуры металла. Кроме этого, мощность подвода тепла ограничивается повышенным износом кладки ковша выше уровня металла ввиду малого (по сравнению с дуговой печью) диаметра ковша. Удельный расход электроэнергии на АКП составляет примерно 10 % от суммы всех энергозатрат на выплавку стали.

Во время обработки через днище ковша осуществляется продувка металла инертным газом (аргон или азот) для перемешивания металла с целью усреднения его по химическому составу и температуре, кроме этого продувка металла способствует выведению неметаллических включений из металла. Вдувание газа осуществляется через пористые пробки, от одной до трёх штук на крупнотоннажном ковше. Также возможно электромагнитное перемешивание металла.
После достижения заданных значений по химическому составу и температуре, ковш с металлом передают на обработку или разливку на другие агрегаты, например МНЛЗ.

 

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ, М

Модель

F1

F2

F3

Е1

Е2

ЕЗ

h

mxn

ФРИП-6

2840

4200

5810

3230

4590

6200

1570

450x450

ФРИП-9

2890

4370

6010

3230

4710

6350

1570

500x500

ФРИП-12

2930

5080

6310

3230

5380

6610

1570

600x600

ФРИП-16

2960

5290

6600

3230

5580

6870

1570

700x700

ФРИП-20

3030

5700

6920

3230

5900

7130

1570

750x750

ФРИП-32

4400

7070

8300

4500

7170

8400

1570

1000x1000

Описание

Агрегат ковш-печь или установка ковш-печь, также агрегат комплексной обработки стали (АКОС) — это звено в единой технологической схеме с дуговыми печами, конвертерами и мартенами для доведения металла в ковше, после его выпуска из плавильного агрегата, до заданной температуры и химического состава.
Слив металла из ДСП в ковш
Агрегат ковш-печь используется в комплексе с плавильными агрегатами, в которых выплавляется полупродукт. В качестве таких агрегатов используются кислородные конвертеры, дуговые и мартеновские печи, в которых проводятся расплавление металлолома и ферросплавов с малым угаром и проводится окислительный период. Затем металл сливают в стальковш, по возможности исключая попадание в него печного шлака. До и во время выпуска металла в ковш отдаются раскислители, шлакообразующие и легирующие материалы.
В случае попадания в ковш большого количества окисленного шлака, его удаляют. После выпуска металла ковш поступает на агрегат ковш-печи, где проводятся операции окончательного раскисления, десульфурации, легирования и модифицирования. Ковш накрывается водоохлаждаемым или футерованным сводом с отверстиями для введения графитированных электродов, подачи присадок и контроля процесса, наводят свежий высокоосновный шлак, обладающий высокой десульфурирующей способностью и защищающий металл от вторичного окисления окружающей атмосферой.
Основные требования к АКП: контроль атмосферы над ванной, регулируемый нагрев металла, интенсивное перемешивание ванны без загрязнения металла атмосферой (вторичного окисления, азотирования), наведение высокоосновного восстановительного шлака.
Агрегат ковш-печь снабжён устройствами для введения сыпучих материалов (бункерная эстакада с весодозирующими устройствами) и трайб-аппаратами для введения материалов в виде проволоки. Нагрев металла на АКП осуществляется также, как и в дуговых печах (ДСП), но мощность трансформаторов установок ковш-печь значительно меньше, чем используется на дуговых печах и составляет 100—160 кВА/т. Это объясняется отсутствием такой энергозатратной стадии, как расплавление лома, тепло затрачивается только на расплавление вводимых материалов и поддержание температуры металла. Кроме этого, мощность подвода тепла ограничивается повышенным износом кладки ковша выше уровня металла ввиду малого (по сравнению с дуговой печью) диаметра ковша. Удельный расход электроэнергии на АКП составляет примерно 10 % от суммы всех энергозатрат на выплавку стали.

Во время обработки через днище ковша осуществляется продувка металла инертным газом (аргон или азот) для перемешивания металла с целью усреднения его по химическому составу и температуре, кроме этого продувка металла способствует выведению неметаллических включений из металла. Вдувание газа осуществляется через пористые пробки, от одной до трёх штук на крупнотоннажном ковше. Также возможно электромагнитное перемешивание металла.
После достижения заданных значений по химическому составу и температуре, ковш с металлом передают на обработку или разливку на другие агрегаты, например МНЛЗ.

 

ГАБАРИТНЫЕ И ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ, М

Модель

F1

F2

F3

Е1

Е2

ЕЗ

h

mxn

ФРИП-6

2840

4200

5810

3230

4590

6200

1570

450x450

ФРИП-9

2890

4370

6010

3230

4710

6350

1570

500x500

ФРИП-12

2930

5080

6310

3230

5380

6610

1570

600x600

ФРИП-16

2960

5290

6600

3230

5580

6870

1570

700x700

ФРИП-20

3030

5700

6920

3230

5900

7130

1570

750x750

ФРИП-32

4400

7070

8300

4500

7170

8400

1570

1000x1000

Оплата и доставка
Способы оплаты:
Наличными
Безналичный
Способы доставки:
Самовывоз
Доставка транспортной компанией
Информация о продавце
vip
Украина, Киевская, Київ, вул. Велика Васильківська, дом 66
  • +38 (068) 279 22 XX
Отзывы

Похожие товары

 
Написать сообщение
Выберите форму обращения:
 
 
 
Заказать звонок
person
phone
email
record_voice_over
create