Сушка барабанная АВМ-0,65 (в доревизионном состоянии)
Сушка барабанная АВМ-0,65 (в доревизионном состоянии)

Сушка барабанная АВМ-0,65 (в доревизионном состоянии)

Код товара 00913630
В наличии

Сушка барабанная АВМ-0,65 (в доревизионном состоянии)

 
Цена договорная
В наличии
 
Цена договорная
Узнать цену
 
Все товары продавца

НАЗНАЧЕНИЕ СУШКИ АВМ-0,65

Сушка АВМ-0,65 предназначена для сушки опилок (тырсы), мелкофракционной щепы, фуражного зерна, жома и ботвы са­харной свеклы, вы­жимок винограда и других продуктов.

Все продукты должны обладать достаточной сыпучестью и предвари­тельно быть измельчены по длине и толщине не более чем до 6 мм. Частицы с таким размером должны составлять не менее 80% всей массы. Максималь­ный размер частиц—30мм.

Сушка АВМ-0,65 может быть использована как индивидуально, так и в комплекте с оборудованием для гранулирования или брикетирования.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Сушка АВМ-0,65 объединяет в себе питатель зеленой массы, высокотемпературную сушилку ба­рабанного типа, дробилку молоткового типа и необходимые вспо­могательные устройства для выполнения технологического про­цесса.

Сушка состоит из следующих основных узлов (см. рис.): пи­тателя массы 1, транспортера 2, теплогенератора 3, сушиль­ного барабана 4, системы отвода сухой массы 5, дробилки 6, электрошкафа 7.

Управление электроприводом осуществляется от электрошка­фа, а подъем и опускание лотка — переключением рукоятки распределителя на конвейере.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

 Горячие газы, образуемые при сгорании топлива в теплогенераторе 3, перемешавшись с воздухом, засасываемым вентилятором циклона системы отвода сухой массы 5, образуют теплоноситель, температура которого может достигать 250—900°С.

Измельченная масса загружается в лоток 1. При по­мощи двух гидроцилиндров свободный конец лотка поднимает­ся вверх. Масса под собственным весом направляется на конвейер. Движущееся с заданной скоростью полотно кон­вейера подает массу на винтовой транспортер, который перемещает массу на транспортер 2, который подает ее в барабан 4.

Передвигаясь в потоке теплоносителя и перемешиваясь с ним, масса постепенно высыхает. Сухие частицы потоком тепло­носителя выносятся в циклон системы отвода сухой массы 5, в котором отделяются от теплоносителя, и через дозатор по­ступают в дробилку 6.

Теплоноситель через выхлопную трубу вентилятора циклона системы отвода сухой массы выбрасывается в атмосферу. Тяжелые частицы и посторонние предметы отделяются отборщиком.

Такая организация процесса позволяет добиться равномерной сушки продукта за счет быстрого выноса высохших частиц из зоны высокой температуры.

Измельченная в дробилке 6 сухая масса через решето потоком воздуха вентилятора системы подачи гранулятора (брикетировщика) отводится в бункер гранулятора (брикетировщика).

Описание

НАЗНАЧЕНИЕ СУШКИ АВМ-0,65

Сушка АВМ-0,65 предназначена для сушки опилок (тырсы), мелкофракционной щепы, фуражного зерна, жома и ботвы са­харной свеклы, вы­жимок винограда и других продуктов.

Все продукты должны обладать достаточной сыпучестью и предвари­тельно быть измельчены по длине и толщине не более чем до 6 мм. Частицы с таким размером должны составлять не менее 80% всей массы. Максималь­ный размер частиц—30мм.

Сушка АВМ-0,65 может быть использована как индивидуально, так и в комплекте с оборудованием для гранулирования или брикетирования.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Сушка АВМ-0,65 объединяет в себе питатель зеленой массы, высокотемпературную сушилку ба­рабанного типа, дробилку молоткового типа и необходимые вспо­могательные устройства для выполнения технологического про­цесса.

Сушка состоит из следующих основных узлов (см. рис.): пи­тателя массы 1, транспортера 2, теплогенератора 3, сушиль­ного барабана 4, системы отвода сухой массы 5, дробилки 6, электрошкафа 7.

Управление электроприводом осуществляется от электрошка­фа, а подъем и опускание лотка — переключением рукоятки распределителя на конвейере.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС

 Горячие газы, образуемые при сгорании топлива в теплогенераторе 3, перемешавшись с воздухом, засасываемым вентилятором циклона системы отвода сухой массы 5, образуют теплоноситель, температура которого может достигать 250—900°С.

Измельченная масса загружается в лоток 1. При по­мощи двух гидроцилиндров свободный конец лотка поднимает­ся вверх. Масса под собственным весом направляется на конвейер. Движущееся с заданной скоростью полотно кон­вейера подает массу на винтовой транспортер, который перемещает массу на транспортер 2, который подает ее в барабан 4.

Передвигаясь в потоке теплоносителя и перемешиваясь с ним, масса постепенно высыхает. Сухие частицы потоком тепло­носителя выносятся в циклон системы отвода сухой массы 5, в котором отделяются от теплоносителя, и через дозатор по­ступают в дробилку 6.

Теплоноситель через выхлопную трубу вентилятора циклона системы отвода сухой массы выбрасывается в атмосферу. Тяжелые частицы и посторонние предметы отделяются отборщиком.

Такая организация процесса позволяет добиться равномерной сушки продукта за счет быстрого выноса высохших частиц из зоны высокой температуры.

Измельченная в дробилке 6 сухая масса через решето потоком воздуха вентилятора системы подачи гранулятора (брикетировщика) отводится в бункер гранулятора (брикетировщика).

Информация о продавце
Отзывы
 
Написать сообщение
Выберите форму обращения:
 
 
 
Заказать звонок
person
phone
email
record_voice_over
create